一、磁選機進料速度：

    磁選機的進料速度直接影響鐵礦石顆粒在磁場中的停留時間和受到的機械力。礦石進給速度越快，礦石顆粒在磁場中的停留時間越短，磁力的影響越小。在相同的給礦速度下，弱磁性鐵礦物在磁場中的磁力弱于強磁性鐵礦物，導致回收率降低。因此，在分選弱磁性鐵礦石時，應適當降低給礦速度。

    不同選礦階段的磁選機進料速度不同。在選礦階段，原鐵礦石中有許多單體礦物，具有很強的磁性，因此可以適當增加給礦速度。然而，在清除過程中，原鐵礦中有許多共生礦物，磁性較弱。此時，可以降低給礦速度以增加回收率。

    二、磁選機進水控制：

    當使用濕式磁選時，磁選機的進水控制對分離指數的穩定性相當重要。這要求磁分離器入口管的出口孔徑應合理，以避免入口壓力過大。同時，水濃度的控制也相當重要。循環水濃度過高會影響鐵礦石的分散和沉淀效果，從而影響精礦指標。循環水的濃度較好是低于10%。如果循環水渾濁，則需要沉淀并重新使用。

    三、進料層厚度：

    給礦床的厚度是給礦量，它與進選鐵機的原礦的粒度和磁性礦物含量密切相關。一般來說，粗鐵礦原礦的進料層比錳鐵礦石的進料厚。粗鐵礦的進料厚度應為粒度上限的1.5倍左右，而對于中、細鐵礦，進料層的厚度可達到粒度上限的4-6倍。

    在原礦中磁性礦物較少的情況下，應適當減小給礦床的厚度，以避免位于下層的磁性礦物顆粒無法承受磁力，并減少對磁性礦物回收率的影響。同樣，當磁性礦物含量相對較大時，也可以適當增加礦層厚度。

    四、磁選機滾筒轉速：

    鐵礦石磁選機筒體磁場強度按設計要求規律分布。以永磁圓柱體為例，其磁場強度不會因改變電流而改變磁場梯度。在這種情況下，控制選鐵機滾筒的轉速是調整分選指標的重要操作之一，其速度主要取決于鐵礦石原料的大小和操作要求。

    磁選機的滾筒速度主要由變頻器控制。當進料的原礦具有強磁性時，應降低變頻速度；相反，當喂入的原礦磁性較弱時，也應加快變頻速度。此外，在濕式磁選條件下，變頻速度低于干式磁選，滾筒速度也快于干式磁選。在精細鐵礦石清洗過程中，變頻速度比鐵礦石清洗速度低，滾筒速度也越快。

    總之，選礦工藝相對復雜，雖然調整操作因素相當重要，但其他因素也對鐵礦石分離指標產生重要影響。因此，小編建議，在制定鐵礦石選礦方案之前，應做好選礦試驗，采用合理的手段制定選礦工藝方案。在日常操作選鐵機中，應定期觀察，并根據情況及時調整，以保持敷料效率穩定和經濟效益。